Профили иднивидуального сечения под заказ PULTRA

Требования к изделию и входные данные

Геометрия и допуски. На этапе брифа фиксируются ключевые размеры (толщина t, радиусы r, высоты/ширины элементов, допустимые овальность и стрелка прогиба), а также кромочные зоны под крепёж и требования к допускам по геометрии профиля.

Среда эксплуатации и температура. Уточняются реальная коррозионная и климатическая нагрузка, рабочий температурный диапазон и длительность воздействий. От этих параметров зависит выбор смолы и процентное содержание армирования.

Поверхность и цвет. В зависимости от задачи закладывается повышенная защита от УФ/реагентов, антистатическое либо противоскользящее покрытие, а также цвет профиля в соответствии с каталогом RAL. Все параметры фиксируются в КД.

Критерии приёмки. Согласуются допуски по геометрии, перечень лабораторных и стендовых испытаний (механика, климат/химия, УФ, огневые тесты — при необходимости), формат протоколов и методик испытаний, требования к маркировке партий.

Точность и стабильность

Для совместимости с изделием, используемым в конструкции в сочетании с проектируемым профилем, дополнительно оговариваются: допуск по толщине, постоянство радиусов на длине, прямолинейность, жесткость и допуски на кручение , допустимая стрелка прогиба, условия хранения и транспортировки.

Материалы и конструкция

Армирование. Непрерывные стеклянные волокна (ровинг) формируют продольную прочность и жёсткость; стекломат или стеклоткань используется для повышения поперечной прочности и стойкости к расслоению, а также для закрытия основного направленного армирования, во избежание продольного растрескивания.

Полимерная матрица на основе смолы. Подбирается под рабочую среду и температурный режим: полиэфирные, винилэфирные или эпоксидные смолы. При требованиях по пожарным характеристикам согласуются параметры по горючести и огнестойкости.

Покрытия. Антистатическое — для зон с чувствительностью к искрообразованию, противоскользящее — для эксплуатируемых поверхностей. Гладкость и шероховатость поверхности задаются в КД и контролируются на приёмке.

Количество волокон и схема армирования

Схема армирования определяется требуемой «работой формой»: продольная несущая способность, локальная прочность под крепёж, контроль прогиба/устойчивости. Доля стеклосодержания в профиле согласуется по требуемым физико-механическим характеристикам, учитывая технологические ограничения оснастки.

Проектирование и разработка оснастки

Конструкторская документация. По утверждённому сечению профиля готовится конструкторская документация на оснастку с учетом геометрии отдельных элементов, схемы сборки и разборки для обслуживания, посадочных зон под крепёж, допусков и покрытия поверхностей. 

Проектирование. Проектируется формообразующий канал с учётом реологии смолы, усадки и температурного режима работы. Встраиваются зоны калибровки и охлаждения для удержания геометрии на длине. Согласовываются ограничения по минимальным/максимальным толщинам и радиусам.

Сроки и стоимость изготовления оснастки. Стоимость и календарные сроки зависят от сложности сечения, требуемой точности, толщин и требований к поверхности/покрытию. На этом этапе фиксируются условия владения оснасткой, допустимые сроки и порядок внесения изменений в техническое задание.

Нужна консультация инженера и КП сегодня? Оставьте заявку — разработаем конструкцию или адаптируем имеющийся у Вас проект, составим спецификацию, подтвердим наличие и срок изготовления, вышлем КП в день обращения; по запросу отправим коробку образцов. Можно письмом на info@pultra.ru или звонком 8 800 101-16-09.

Пилотная партия и испытания

Пилотная партия. Выпускается образец профиля на изготовленной оснастке. Проверяется геометрия, масса погонного метра, стабильность поверхности, прямолинейность и повторяемость размеров.

Испытания. По согласованной программе проводятся испытания для проверки проектных характеристик профиля: механические (растяжение/изгиб/сжатие, удар/срез в узлах) Результаты фиксируются в протоколах и увязываются с номером партии.

Корректировки. По итогам выпуска пилотной партии допускается точная корректировка параметров процесса (скорость протяжки, температура, состав полимерной матрицы), после чего данный набор параметров утверждается для серийного выпуска.

Серийное производство и контроль качества

Операционный контроль. Для обеспечения стабильности и повторяемости параметров применяется многоступенчатый контроль: входной контроль сырья, мониторинг режимов (температура, скорость протяжки), регулярные измерения толщины, радиусов, прямолинейности и массы. Внешний вид и покрытие контролируются согласно эталонам и ТЗ.

Трассировка и маркировка. Каждая партия получает свой номер; на ярлыках — дата, смена, тип смолы/покрытия, ключевые размеры. Протоколы испытаний привязываются к номеру партии; 

Постобработка. Резка «в размер», сверление, вырезание пазов и отверстий сложной геометрии выполняются с контролем кромок и обязательным обеспыливанием и ламинированием торцов. Допуски на отверстия и отступы от кромок согласуются заранее.

Экономика проекта: стоимость оснастки, цена за метр, объёмы

Стоимость изготовления оснастки. Формируется из габаритов изделия, сложности формы изделия и металообработки, требований к точности и качеству поверхности, количества калибровочных зон и материала оснастки. В стоимость включаются приёмка и пуско-наладочные работы.

Цена за метр продукции. Зависит от объёма заказа, состава смолы и доли стекла, выбранного покрытия, набора операций постобработки (резка, сверление, фрезеровка), а также требований к упаковке и маркировке. При увеличении объёма партии удельная цена за единицу продукции снижается за счёт распределения постоянных затрат.

Объёмы и сроки. Минимальный объём отгрузки согласуется исходя из стабильности процесса и экономической целесообразности запуска. Сроки включают изготовление оснастки, выпуск пилотной партии, утверждение результатов и старт серийных поставок по согласованному графику.

Логистика, упаковка, маркировка

Упаковка. Профили укладываются на ровные подкладки, фиксируются ремнями с угловыми протекторами; торцы защищаются. По согласованию применяется плёнка/стретч и дополнительные прокладки.

Маркировка. На ярлыках — номер партии, дата, тип смолы/покрытия, основные размеры. При необходимости добавляется штрихкод/QR и паспорт изделия.

Логистика. Низкая масса упрощает погрузку и снижает транспортные расходы. График отгрузок и периодичность поставок согласуются на этапе планирования в увязке с Вашим графиком работ.

Готовы отгрузить заказ из наличия в день обращения или  запланировать выпуск нужного Вам объёма продукции. 

• Рассчитаем доставку по РФ и за её пределы.

• Согласуем упаковку;

• Предоставим все сертификаты и паспорта.

Оставьте заявку на странице — ответим оперативно и направим КП сегодня. Или свяжитесь наиболее удобным для Вас способом: info@pultra.ru, 8 800 101-16-09.