Квадратный композитный стеклопластиковый профиль PULTRA

Где и для решения каких задач применяется

Инженерные конструкции,  площадки обслуживания, лестничные и смотровые ходы

Небольшая масса элементов и высокая степень заводской готовности, значительно сокращает затраты на логистику, упрощает подачу элементов на высоту и ускоряет сборку без применения тяжёлой техники. Время, трудоемкость и стоимость монтажа конструкций снижается в несколько раз, по сравнению с металлическими конструкциями.

Ограждения и элементы дорожной инфраструктуры

Стойкость к воздействию осадков, ультрафиолета и дорожных реагентов, эстетичный вид, высокая прочность, легкость монтажа и вандалоустойчивость  — совокупность данных характеристик имеет решающее значение для выбора композитов при  строительстве дорог и мостов. 

Опоры освещения, стойки,  мачты, антенно-фидерные конструкции, защитные диэлектрические ограждения

Диэлектрические свойства важны на подстанциях, возле шинопроводов и РЧ-оборудования. Обеспечение безопасности персонала от поражения током и ограничение доступа к токоведущим элементам. Радиопрозрачность материала позволяет применять его в конструкции антенно-фидерных устройствах военного и общепромышленного назначения, не создает помех для радио и навигационной аппаратуры, это важно при возведении мачт и подобных конструкций в зонах аэропортов и других подобных объектах

Водоподготовка, гальваника, металлургия, химическая и добывающая отрасль

В данных сферах зачастую применяются агрессивные вещества в больших количествах и с высокими концентрациями. Технологическое оборудование и инженерные сети должны быть устойчивы к их воздействиям. В подобных условиях композит является наилучшей альтернативой стальным, оцинкованным или даже нержавеющим материалам, обладая прекрасной химстойкостью и не требуя постоянных мероприятий по антикоррозионной защите.

Морская и портовая инфраструктура

Соляной туман и морская вода не «разъедают» композитный профиль, нет ржавых подтёков и коррозии на изделиях. Не требуется периодическая окраска или замена конструкций или инженерных сетей, изготовленных из композитных материалов, что значительно уменьшает эксплуатационные затраты, в сравнении с металлом.

Городская среда и ЖКХ

Газонные, придорожные ограждения, МАФы: малый вес изделий ускоряет монтаж, не требуется высокой квалификации персонала, нет необходимости регулярного обслуживания и окрасочных работ.

Как устроена композитная квадратная труба

Конструкция и материалы

В основе конструктива — непрерывные стеклянные, арамидные, углеродные волокна (ровинги) и различные ткани на основе этих волокон, пропитанные смолой (композицией) и сформированные в определенное сечение. В процессе непрерывной протяжки через нагретую оснастку, смола полимеризуется, твердеет и приобретает механическую прочность. Волокна и ткани в составе профиля воспринимают растягивающие и изгибающие нагрузки, задают основные прочностные характеристики, смола (композиционный состав) выступает в роли связующего, воспринимает сжимающие нагрузки, задаёт химстойкость, рабочий температурный  диапазон и другие характеристики готового изделия.

Внешний вид профиля, особенности поверхности и специальные свойства

Композитные профили и конструкции из них могут использоваться в самых разных условиях и подвергаться воздействию большого количества различных факторов. Для дополнительной защиты от воздействия ультрафиолета и повышенной стойкости цвета применяются УФ-стабилизаторы и вуали (разновидность укрывочных материалов). Для композитных поверхностей, по которым ходят люди применяется дополнительное антискользящее покрытие. Для зон и помещений с повышенными требованиями по взрыво- и пожароопасности применяется  антистатическое исполнение (для исключения накопления зарядов статического электричества). 

Характеристики композитных квадратных профилей

Типоразмеры и толщина стенки

Основные типовые размеры: 25×25×3, 44х44х3, 50х50х3, 50×50×5, 51х51х5, 61×61×5, 100х100×6, 100×100×8 (возможны и другие сечения). Сечение профиля в конструкции подбирается исходя из пролёта, нагрузки и узлов крепления. Для длинных пролётов и консолей увеличивают сечение или уменьшают шаг опор.

Длина профиля

Стандартно производятся 6 метровые прогоны, но технология производства позволяет изготавливать профиль неограниченной длины. Поэтому варианты нарезки свыше 6 м согласуются заранее с учётом упаковки, технологичности перегрузочных операций и логистики. Мы можем производить профили любой длины под Ваши задачи.

Масса и плотность

Плотность стеклопластика составляет 1900-2000 кг/м3, что  в 4 раза меньше плотности стали. При одинаковом сечении композитный профиль в 4 раза легче, а это экономия на доставке и возможность монтажа без крана. Эта особенность позволяет существенно снизить затраты на монтаж на объектах с ограниченным доступом техники.

Жёсткость (модуль упругости)

Модуль упругости стеклокомпозита ниже, чем у стали, поэтому прочностной расчёт конструкции часто упирается в прогиб, а не в прочность, которая достаточно высокая. Компенсационные мероприятия данной особенности материала, применяемые на этапе проектирования: большее сечение, промежуточные опоры, рамная схема.

Диэлектрика, антистатика и температурный режим

Композитный профиль обладает хорошими диэлектрическими свойствами, также возможно исполнение в антистатическом варианте, но при этом есть ограничения по цвету. Низкие температуры стеклокомпозит переносит уверенно, более того при отрицательных температурах  увеличиваются некоторые физико механические характеристики. Верхний температурный предел эксплуатации зависит  в основном от параметров смолы (связующего), компонентов и длительности воздействия (при высоких температурах проверяют ползучесть и тепловую деформацию).

Пожарно-технические показатели и стойкость к средам

Группа горючести определяется в соответствии с методикой испытания на горючесть строительных материалов. Базовый вариант имеет группу горючести Г2, но при повышенных требованиях и применения специальных материалов, может быть изготовлен в варианте Г1.  По агрессивным средам эксплуатации (вода/солевой туман/кислоты/щёлочи/ГСМ и другие химические составы) свойства согласовываются на этапе ТЗ и подбирается индивидуальная рецептура.  

Нужна консультация инженера и КП сегодня? Оставьте заявку — сверим спецификацию, подтвердим наличие и срок изготовления, вышлем КП в день обращения; По запросу отправим коробку образцов. Можно письмом на info@pultra.ru или звонком 8 800 101-16-09.

Как выбрать сечение и длину

Шаг 1. Исходные данные. Пролёт (L), нагрузка (F), тип нагрузки (постоянная/переменная/ударная), среда (влага/химия/температура), требования к диэлектрике.

Шаг 2. Схема работы. Балка на опорах, консоль или рама. Для длинных пролётов рациональнее увеличить сечение или добавить опоры, чем «выжимать» предельный прогиб.

Шаг 3. Жёсткость и прочность. Для стеклокомпозита критична проверка прогиба. Если прогиб великоват — переходите к большему сечению или сокращайте шаг опор.

Шаг 4. Узлы креплений. Толщина стенки должна уверенно держать сверление и болтовые/заклёпочные соединения; закладывайте шайбы/подпятники, контролируйте момент затяжки соединений.

Монтаж: приёмы, которые экономят время и бюджет

Резка и сверление

Резка — диски для композита/камня, обязательное пылеудаление и применение СИЗ. Срез зачищается, ламинируется спец составом. Сверление осуществляется острозаточенной или абразивной оснасткой, без удара и давления. При сверлении поперёк волокон снижайте подачу.

Болтовые и заклёпочные соединения

Шайбы/подпятники обязательны; момент затяжки обязательно контролируется динамометрическим ключем — перетяжка даёт локальные сколы. Диаметр и шаг заклёпок — подбор к толщине стенки; При разработке узлов крепления необходимо избегать отверстий, близко расположенных к краю и большого количества отверстий, близко расположенных друг к другу.

Клеевые узлы и примыкания

Клеевые соединения применяются в случаях, где нет больших механических нагрузок и повышенные требования к эстетическому внешнему виду конструкции. При использовании клеевых соединений требуется неукоснительное соблюдение технологии: очистка, обезжиривание, нанесение состава, совмещение и фиксация деталей, выдержка необходимого времени; 

Преимущества композитного профиля

Эксплуатация и срок службы

• Коррозионная стойкость без покраски. Стеклокомпозит не ржавеет и не коррозирует, не повреждается от воздействия соляного тумана и реагентов — внешний вид и геометрия изделия сохраняются годами.

• Диэлектрика. Материал не проводит ток — применение композита более безопасно рядом с токоведущими частями, РЧ-оборудованием и ВОЛС.

• Устойчивость к средам. При правильно подобранной смоле и основных компонентов надёжно работает во влажной/агрессивной среде (вода, соли, часть кислот/щёлочей).

• Температурная стабильность в рабочем диапазоне. Не коробится, не становится хрупким при минусовых температурах; Верхняя граница температурного диапазона эксплуатации определяется  составом смолы и длительностью нагрузки.
  

Монтаж и логистика

• Малый вес. В 4 раза легче стали — меньше людей, затрат, проще подача на высоту, чаще монтажные операции производятся без подъемной техники.

• Простая обработка. Резка и сверление стандартным инструментом (без сварки, огневых работ, сложных процессов и оборудования).

• Меньше требований к площадке. Заводская модульная и крупноузловая сборка — удобно на действующих объектах с ограниченным доступом техники.

Проектирование

• Работа формой. Сечение подбирается «на жёсткость», шаг опор — штатный инструмент регулировки характеристик конструкции;

• Универсальные узлы. Вид соединения в узлах — болт/заклёпка/клей — выбираются под определенную задачу; в узлах соединений широко применяются шайбы, для распределения нагрузки и закладные элементы без сложного или специализированного крепежа.

• Опции. Базовый вариант профиля, усиленная защита к внешним воздействиям (УФ, химия), защитные и антискользящие покрытия (ходовые зоны), антистатически свойства (взрыво- и пожароопасные объекты), повышенные характеристики по сопротивляемости горению (Г1).
  

Экономика композитных конструкций

• Низкая стоимость жизненного цикла. Нет необходимости постоянной окраски и ремонтов, меньше затрат на обслуживание.

• Снижение монтажных затрат. Меньше время монтажа, экономия на аренде и работе техники, быстрее осуществляется ввод объекта в эксплуатацию.
  

Внешний вид

• Аккуратная поверхность. Ровный, любой цвет на всю глубину и длину изделия, нет ржавых подтёков и отслаивающейся краски — особенно важно для эстетики.

• Любой цвет. Основные стандарты производства — Серый- это основной базовый цвет (RAL 7035,7040), Зелённый (RAL 6024), Красный (RAL 3002, 3020), Синий (RAL 5005,5015), Белый (RAL 1003)

Сроки, логистика и упаковка

Стандартные условия поставки — погонаж 6 м, упаковка на выбор — в защитной плёнке/стрейче с фиксацией на подкладках, жесткая каркасная упаковка. Нестандартные длины и цвет согласуются заранее: учитываются загрузка производства, подготовка оснастки, требования к характеристикам изделия и график отгрузок. Малый вес элементов упрощает погрузочные работы и снижает стоимость доставки. Если важен конкретный слот на отгрузку — можно оставить заявку на странице, указав желаемую дату и регион.

Готовы отгрузить продукцию из наличия в день обращения или  забронировать выпуск нужного объёма. 

• Рассчитаем доставку по РФ и за её пределы.

• Согласуем упаковку;

• Предоставим все сертификаты и паспорта.

Оставьте заявку на странице или свяжитесь с нами наиболее удобным для Вас способом— мы оперативно ответим, направим Вам счет или коммерческое предложение.

Контактная информация для связи: info@pultra.ru, 8 800 101-16-09.