Швеллер композитный стеклопластиковый PULTRA

Назначение и области применения

— Площадки обслуживания, мостики и галереи: крайние балки под настил, стрингеры пролётов.

— Продольные элементы каркасов и обвязки рам, вспомогательные балки перекрытий.

— Узлы во влажной/соляной/химически активной среде (водоподготовка, мойки, прибрежные объекты).

— Секции с ограниченным доступом техники: монтаж модулей из нарезанных «в размер» элементов.

— Зоны с требованиями к диэлектрике: энергетические и телекоммуникационные объекты.

Для системных решений швеллер применяется совместно с композитными настилами и композитными листами. В силовой части каркаса используются композитные стеклопластиковые двутавры и уголки; для стоек и тетив — квадратные композитные профили, прямоугольные профили и круглые композитные трубы.

Конструкция и материалы

Профиль изготавливается методом пултрузии: непрерывные стеклянные волокна обеспечивают несущую способность при растяжении/сжатии и изгибе, смола связывает волокна и определяет химическую стойкость и температурный диапазон эксплуатации. Внутренние радиусы сопряжений снижают концентрацию напряжений в углах U-сечения.

Технические характеристики и диапазоны

Сечения (h × bf × tf × tw). Подбор пропорций задаёт жёсткость по главным осям: высота h определяет изгибную жёсткость по основной оси (Ix), ширина bf — устойчивость полки и работу крепёжных зон; толщина tf/tw влияет на локальные напряжения и возможность применения болтовых/заклёпочных соединений.

Погонаж. Стандартная длина — 6 м; иные длины согласуются на этапе заявки. Допуски при нарезке в размер уточняются в спецификации.

Масса. Масса композитного швеллера ниже массы стального в 4 раза при одинаковом сечении, что снижает нагрузку на несущий каркас и упрощает монтаж без тяжелой техники.

Жёсткость и прогиб. Модуль упругости композита ниже стального; расчёт часто ограничивается прогибом. Компенсации: рост h, корректировка шага опор/стрингеров, переход к рамной/непрерывной схеме. Контроль локальных деформаций у опор и в зонах крепежа обязателен.

Температура и среда. Пределы температур и перечень допустимых сред эксплуатации определяются составом смолы и длительностью воздействия. Композитные конструкции возможно эксплуатировать при температурах от -60 С до +60 С. Подбор специализированных смол под среду эксплуатации и температуру позволяет разработать конструкции для использования в среде кислот, щелочей и других реагентов различных концентраций.

Подбор сечения и узлы

1. Назначение элемента: крайняя балка настила, пояс под настил, стрингер, обвязка рамы.

2. Геометрия: выбор h для ограничения прогиба, bf для устойчивости и зоны крепежа; tf/tw — под требования к отверстиям и локальным напряжениям; rвн — под сопряжения и раскладку крепежа.

3. Нагрузки и пролёт: статические/переменные; расчёт по жёсткости/прочности, проверка деформаций на опорах и в местах концентраторов напряжений.

4. Крепёж в узлах: отступы от кромок ≥ 2–3 диаметра отверстия, обязательны шайбы для распределения нагрузок от крепежа и закладные элементы; при проектировании узлов необходимо избегать группового расположения отверстий на небольшой площади.

5. Конфигурация сопряжений: в конструкции необходимо ориентировать среднюю стенку под направление усилий; при необходимости усиливать местные зоны прокладками или переходными/разгрузочными пластинами.

6. Сопряжение с настилами и листами: выдерживать шаг крепежа по документации; для композитных панелей использовать рекомендованные схемы крепления и фурнитуру/крепеж.

Поясной швеллер и крайняя балка настила

— Для ограничения прогиба рационально увеличивать h и оптимизировать шаг опор; утолщение tf/tw применяют для усиления мест крепления.

— В крайних балках контролируются кромочные зоны и устойчивость полки под крепёж.

Стрингерные решения: пролёты и шаг

— Шаг стрингеров назначают из расчёта по прогибу настила и жёсткости швеллера; совместное действие элементов учитывается в модели.

Нужна консультация инженера и КП сегодня? Оставьте заявку — разработаем конструкцию или адаптируем имеющийся у Вас проект, составим спецификацию, подтвердим наличие и срок изготовления, вышлем КП в день обращения; по запросу отправим коробку образцов. Можно письмом на info@pultra.ru или звонком 8 800 101-16-09.

Преимущества эксплуатации

— Скорость монтажа. Лёгкий профиль перемещается вручную или средствами малой механизации; монтаж — без сварки, огневых работ и применения сложного оборудования.

— Низкая стоимость жизненного цикла. Нет периодической антикоррозионной обработки и покраски, нет ржавых подтёков, меньше затрат на обслуживание.

— Диэлектрические свойства. Профиль и конструкции являются нетокопроводящими без применения дополнительных изолирующих вставок. Отсутствуют риски блуждающих токов и наведенных напряжений.

— Широкие возможности для проектирования. Жёсткость на изгиб добирается высотой/шагом опор; узлы соединений реализуются стандартными способами — болтовыми/заклёпочными/клеевыми соединениями; конструктив легко согласуется с композитными настилами и ограждениями.

— Лаконичная эстетика. Ровная геометрия, обширная цветовая палитра и аккуратный внешний вид в любых видах конструкций для применения внутри помещений и на улице.

Сравнение с альтернативными материалами

Монтаж и требования

Резка — диски по композиту/камню, обязательное пылеудаление, СИЗ органов зрения и дыхания.

Сверление — острозаточенной оснасткой по металлу, без удара; поперёк волокон — с пониженной подачей или алмазные/твердосплавные сверла/коронки.

Болтовые/заклёпочные узлы — с шайбами и закладными элементами; обязательный контроль момента затяжки болтов. При разработке узлов крепления необходимо размещать отверстия на расстоянии от края/кромки профиля ≥2–3 диаметров отверстия. Клеевые соединения — применяются в основном на вспомогательных и декоративных элементах в узлах с небольшой нагрузкой.

Типичные ошибки: монтировать «как сталь» (перетяжка болтов, малые отступы), экономия на толщине в нагруженном узле, отверстия большой группой на малой площади. Цена таких ошибок высока — проще не допускать их при работе с композитом.

Хранение и логистика

Для хранения профиль и элементы конструкций размещаются на подкладках или в заводской упаковке. Погрузо-разгрузочные работы необходимо осуществлять без прямого контакта металлических перегрузочных устройств с поверхностью профиля — использование деревянных поддонов, обрешеток, текстильных строп, защитных подкладок и уголков под стяжные ленты и ремни.

При перевозке пачки и упаковки профиля должны быть зафиксированы от смещения. При погрузке в несколько ярусов упаковки должны иметь конструктив, выдерживающий штабелирование.

Сроки поставки, логистика, упаковка

Стандартные условия поставки — погонаж 6 м, упаковка на выбор — в защитной плёнке/стрейче с фиксацией на подкладках, жесткая каркасная упаковка. Нестандартные длины и цвет согласуются заранее: учитываются загрузка производства, подготовка оснастки, требования к характеристикам изделия и график отгрузок. Малый вес элементов упрощает погрузочные работы и снижает стоимость доставки. Если важен конкретный слот на отгрузку — можно оставить заявку на странице, указав желаемую дату и регион.

Готовы отгрузить в день обращения продукцию из наличия или запланировать выпуск нужного объёма продукции под Ваши задачи.

• Рассчитаем доставку по РФ и за её пределы.

• Согласуем упаковку;

• Предоставим все сертификаты и паспорта.

Оставьте заявку на странице — ответим оперативно и направим КП сегодня. Или свяжитесь наиболее удобным для Вас способом: info@pultra.ru, 8 800 101-16-09.